El mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas se ha convertido en una área laborable con bastante demanda, ya que, cada día son más los equipos que requieren de un tratamiento profesional, con la debidas normas y procedimientos existentes.
¿ Que significa la palabra mantenimiento ?
Según el diccionario de la real academia: es la acción y efecto de mantener o mantenerse algo. También se puede decir que es el conjunto de operaciones necesarias para mantener algo, ya sea un edificio, una industria, instalaciones, equipos, entre otros.
Existen infinidades de operaciones de mantenimiento, todas las áreas en donde existan equipos, edificios, instalaciones, procedimientos o cualquier tipo de servicio requiere un protocolo de mantenimiento.
En este artículo nos vamos a referir únicamente a los equipos eléctricos, por ser una de las áreas de interés de este sitio web.
Tipos de mantenimientos
1-Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo busca adelantarse a las posibles fallas que pudiesen ocurrir. Este mantenimiento consta de chequeos rutinarios, aunque el equipo no presente ninguna falla.
Este tipo de mantenimiento consiste en lubricar y limpiar las áreas más vulnerables de los equipos. Así mismo, se lleva a cado un control de las informaciones de cada pieza y cuando estas están cercanas a sufrir algún desgaste, las mismas son cambiadas aunque estén funcionando correctamente.
2-Mantenimiento correctivo
A diferencia del mantenimiento preventivo, este opera mediante las ocurrencias de fallas. Se espera que el equipo tenga alguna dificultad para intervenirlo, luego se busca la pieza que está ocasionando dicha falla para hacer su remplazo.
3-Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en el pronostico de falla que pudiese tener alguna pieza de una maquina o equipo.
Se ejecutan planes para realizar el remplazo de piezas, antes de que estas lleguen a presentar fallas. Tal es el caso de los antivirus en los sistemas y limpiadores del sistema, los cuales nos envían mensajes de que podría ocurrir algún problema en nuestro equipo, si no se eliminan o remplazan algunas piezas u operaciones.
Mantenimiento de equipos eléctricos
Las instalaciones eléctricas y los equipos requieren de un especial cuidado, para evitar perdidas humanas, monetarias y daños a la naturaleza. Es por eso que se crea la Noma NFPA 70B, la cuál establece un protocolo de seguimiento a las instalaciones eléctricas y equipos comerciales e industriales.
La NFPA 70B, por sus siglas en inglés, prácticas recomendadas para el mantenimiento de equipos y sistemas eléctricos. Fue creada en el año del 1967 en los Estados Unidos por la National Fire Protection Association( Asociación nacional de protección contra incendios).
La norma NFPA 70B deja de lado el mantenimiento de los equipos e instalaciones de los hogares, para enfocarse en las industrias y comercios.
Se enfoca en el mantenimiento predictivo-proactivo, logrando reducir al mínimo los accidentes, protegiendo a los trabajares y evitando al máximo las averías que podría resultar muy costosas para la empresa o comercio.
Los pilares de esta norma son:
- Seguridad de las personas.
- Gestionar el mantenimiento.
- Procedimiento específico para cada equipo.
- Análisis de información.
1-Seguridad de las personas: Cuando se trata de personal humano, todos los ambientes deben de ser lo más seguro posible, por tanto, los equipos de seguridad deben ser revisados periódicamente, así como también observar en cada momento que los empleados usen el debido equipo de seguridad para las distintas labores que desempeñen.
Si la empresa no tiene el personal entrenado para el mantenimiento de ciertas maquinas o equipos, se recomienda que utilice contratistas, que son empresas de servicios especializadas en distintas áreas.
2-Gestionar el mantenimiento: La gestión del mantenimiento debe realizarse de manera responsable, con un equipo especializado que maneje los programas rutinarios con la documentación y el protocolo requerido.
Cada falla, cada avería, por mínima que sea debe ser reportada y documentada, al mismo tiempo que la intervención de la misma y las personas que las solucionen, junto con su costo de operación.
3-Procedimiento específico para cada equipo: Los equipos deben ser intervenidos por el personal que conozca el equipo y con los manuales oficiales del mismo.
4-Análisis de información: El historial de cada equipo desde su instalación y puesta en funcionamiento debe ser debidamente redactado, así como también todas las fechas de las intervenciones para su mantenimiento, voltaje, amperaje y combustible con que opera el equipo.
Las informaciones nos ayudan a conocer más el modo de operación de las maquinarias, logrando así eficientizar y agilizar el mantenimiento de éstas en cada caso.
Es importante entender los objetivos establecidos de esta norma, para de este modo poder obtener las metas que esta plantea, que son: Brindar ambientes de trabajos más seguros, mantenimiento óptimo las maquinarias y equipos y evitar averías de elevados costos.
Las cinco reglas de oro del mantenimiento eléctrico.
Las 5 reglas de oro para el mantenimiento en instalaciones eléctricas, es un procedimiento que consta de una serie de medidas, aprobadas y reglamentadas en paises como España y Colombia y utilizadas en todo el mundo.
El objetivo de este procedimiento es trabajar sin conexión, lo que conlleva a que se pueda realizar por personas sin mucho conocimiento en el área de la electricidad.
Estas cinco reglas son las siguientes: 1-Desconexión, 2-Boqueo y señalización(Enclavamiento), 3-Verificar ausencia de tensión, 4-Puesta a tierra y corto circuito, 5-Señalización en la zona de trabajo.
1- Desconexión
Inmediatamente identificados la avería que vayamos a intervenir debemos desconectar toda la alimentación que coincida con el área supuesta a trabajar.
Esta desconexión o corte debe ser visible, con señaladores mecánicos que identifiquen con claridad la suspensión de la alimentación.
2-Boqueo y señalización(Enclavamiento)
En este paso se hace necesario el bloqueo mecánico de todos los circuitos que actúan en consonancia con el que estemos trabajando. Cada uno de estos bloqueos debe estar señalizado con informaciones sobre el tipo de mantenimiento que se está realizando, la persona o empresa que esté ejecutando la intervención, junto con su dirección y teléfono.
3-Verificar ausencia de tensión
Luego de bloquear y señalar correctamente el área intervenida, es importante verificar si existe tensión en algunos de los punto vulnerables de esta.
Para realizar este proceso se recomienda utilizar los instrumentos de medida de tensión y amperaje recomendados, ya que, la única forma de detectar la presencia de voltaje o corriente de manera segura es mediante los equipos de medición autorizados.
4-Puesta a tierra y corto circuito
Es importante realizar puesta a tierra para los conductores activos, así como también conectarlo en corto circuito entre ellos. Tanto la puesta a tierra como las secciones de corto circuito, serán capaces de soportar la corriente de corto circuito de la instalación donde vayan a ser conectados.
Estas conexiones deben ser fuertes y seguras, ya que, cualquier maniobra débil podría provocar accidentes muy lamentables.
5-Señalización en la zona de trabajo
Toda la zona de trabajo debe estar debidamente señalizada con conos, cintas, vayas, entre otros; de modo que cualquier persona pueda observar y mantenerse distante de esta zona intervenida.
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